Đối phó hiển thị nền tảng thông thường

Các bộ phận giả của cấy ghép nha khoa chính xác được thiết kế cho các thương hiệu hệ thống cấy ghép, nhà phân phối thiết bị y tế, phòng thí nghiệm nha khoa và đối tác OEM/ODM. Regular Platform Impression Coping được sản xuất để chuyển chính xác vị trí bộ cấy và hình dạng kết nối từ vị trí lâm sàng sang mô hình hoạt động.

Hình học chống quay được lập chỉ mục chính xác:Các mặt phẳng chia độ được gia công và các mặt tiếp xúc được giữ ở mức dung sai góc nghiêm ngặt để ngăn ngừa chuyển động vi mô hoặc trôi khi quay trong quá trình cài đặt vật liệu lấy dấu.

Tương tác đầu vít được tối ưu hóa:Vít giữ có các bộ truyền động hình lục giác hoặc hình sao bên trong được tạo hình chính xác được thiết kế để ngăn chặn hiện tượng lệch trục và duy trì mô-men xoắn chỗ ngồi đồng đều trong quá trình xử lý lâm sàng lặp đi lặp lại.

Kết cấu bề mặt được kiểm soát:Bề mặt thân máy được gia công vi mô, không phản chiếu giúp cải thiện độ tương phản hình ảnh dưới ánh sáng lâm sàng và tăng cường khả năng liên kết cơ học với các vật liệu lấy dấu thân máy nặng.

Chuyển giao phục hồi một đơn vị:Chuyển chính xác các vị trí cấy ghép đơn lẻ để chế tạo trụ cầu và mão răng tùy chỉnh trong các trường hợp phục hồi tiêu chuẩn.

Dàn diễn viên chính đầy đủ và nhiều đơn vị:Lấy dấu đồng thời trên nhiều thiết bị cấy ghép song song hoặc khác nhau bằng cách sử dụng các khung khay mở cứng nhắc.

Quy trình làm việc kết hợp kỹ thuật số và tương tự:Cung cấp đường cơ sở truyền vật lý đáng tin cậy tương quan trực tiếp với quá trình quét trong phòng thí nghiệm và sản xuất mô hình CAD/CAM.

Việc sản xuất các bộ phận giả cấp y tế đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ ổn định kích thước và dung sai vi mô:

Dung sai giao diện:Các hình học kết nối quan trọng được gia công với dung sai chặt chẽ để đảm bảo chỗ ngồi không hoạt động trên các bệ cấy ghép tương thích, ngăn chặn độ lệch góc hoặc khớp quay không khớp.

Kiểm tra quang học và xúc giác 100%:Các kích thước chính, bước ren và bề mặt tiếp xúc được xác minh bằng hệ thống đo quang học có độ phân giải cao trước khi đóng gói.

Chứng nhận vật liệu:Báo cáo thử nghiệm vật liệu hoàn chỉnh (MTR) được lưu giữ để xác minh nguyên liệu thô (Titan/Thép không gỉ).

Quản lý truy xuất nguồn gốc:Theo dõi toàn bộ lô từ lô nguyên liệu thô đến thành phần được đánh dấu bằng laser cuối cùng và đóng gói trong phòng sạch.

Hỗ trợ tùy chỉnh OEM:Khả năng sản xuất các hình học tùy chỉnh, các bước ren thay thế hoặc xây dựng thương hiệu độc quyền dựa trên các bản vẽ kỹ thuật hoặc bản gốc vật lý do khách hàng cung cấp.

An ninh chuỗi cung ứng trong sản xuất thiết bị y tế vượt xa độ chính xác gia công:

Xử lý phòng sạch:Các bộ phận được làm sạch và mài nhẵn bằng siêu âm để loại bỏ dầu gia công còn sót lại và chất gây ô nhiễm trước khi kiểm tra lần cuối.

Tùy chọn đóng gói:Có sẵn dạng đóng gói số lượng lớn dành cho quy trình làm việc trong phòng thí nghiệm hoặc túi phòng sạch riêng lẻ để sẵn sàng phân phối và bán lẻ.

Đánh dấu bằng laze:Mỗi thành phần được khắc laser vĩnh viễn với số bộ phận và mã lô để truy xuất nguồn gốc lâm sàng lâu dài.